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耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料，主要由无机非金属材料构成。耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，说明材料抵抗高温作用的性能。耐火材料和钢铁冶金过程有什么关系?耐火材料与钢铁冶金过程有密切关系，相互依存，相互促进，共同发展。从100多年的钢铁冶炼发展过程来看，每一次重大变革都与耐火材料新品种的开发有关。

在钢铁冶炼过程中，耐火材料应满足以下要求：①具有较宽的使用温度范围，一般可高达1760℃;②能够承受温度的急剧变化，抗热震性能好，防止炉衬耐火材料出现裂纹及断裂;③在高温及低温条件下，能够承受不太髙的压应力;④在高温及低温条件下，能够承受摩擦力;⑤具有抵抗炉渣(包括酸性渣及碱性渣)的侵蚀能力;⑥能够承受熔融金属巨大的液压力及浮力;⑦能够承受炉气的作用，包括CO、SO2、CO2、CH4、H2O以及金属中可挥发的氧化物及盐类，防止渗入耐火材料中并与其发生作用。

相应地，高压成型、高温烧成技术也在不断发展。3、精密化随着冶炼技术和钢铁等工业的发展，耐火制品的形状日趋复杂，性能要求也日趋精细。因而，各国耐火材料的配比、性能和生产工艺的设计，甚至施工技术都日趋精密化。其中，连铸用耐火材料是精密化趋势为集中为突出的代表；同时也在朝着功能化的方向发展。4、含碳耐火材料不断普及由于炭素材料具有吸收高温下因高强度、热膨胀或急剧温度变化而产生的应力，能防止熔融金属或炉渣浸润的特性，含碳耐火材料在各国都得到了相当程度的普及和应用，而且正在不断发展，其典型代表是镁碳砖、镁钙碳砖。

其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。其中镁质、白云石质和石灰石质属强碱性,铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性。硅酸铝质耐火材料是指以SO2Al2O3为主要成分的耐火材料,按其AL2O3含量的多少可以分为半硅质(A12O315~30%),粘土质(A2O30~48%),高铝质(Al2O3大于48%)三类。这三类材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料,其产品品种多,使用范围广,在耐火材料生产中占有较大的比重。